產(chǎn)線RFID改造方案。

     RFID控制終端將實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的工裝板RFID標(biāo)簽的全自動掃描，并與現(xiàn)有MES系統(tǒng)的無縫對接，從而提高生產(chǎn)效率。RFID控制終端在生產(chǎn)過程中的業(yè)務(wù)流程簡述如下：

接收傳感器檢測到工裝板到達(dá)信號

接收條碼掃描數(shù)據(jù)并上傳至MES系統(tǒng)

控制RFID讀寫模塊讀/寫工裝板的RFID標(biāo)簽數(shù)據(jù)并上傳至MES系統(tǒng)

異常處理（指示燈亮起時，人工按操作按鈕）

整機(jī)管控工序的生產(chǎn)流程圖為例，說明此RFID控制終端的工作原理。

裝配工序

傳感器檢測到工裝板到達(dá)→RFID控制終端啟動→接收條碼數(shù)據(jù)（屏ID號、主板ID號、電源板ID號、整機(jī)ID號）并上傳至MES→啟動RFID控制終端將整機(jī)ID號寫入RFID標(biāo)簽→異常處理（指示燈亮起時，人工按操作按鈕）→完成。

總裝總檢、外觀檢、外觀檢

傳感器檢測到工裝板到達(dá)→RFID控制終端啟動→讀取RFID標(biāo)簽上傳至MES→異常處理（指示燈亮起時，人工按操作按鈕）→完成。

整機(jī)裝箱

傳感器檢測到工裝板到達(dá)→RFID控制終端啟動→讀取RFID標(biāo)簽上傳至MES→異常處理（指示燈亮起時，人工按操作按鈕）→接收條碼數(shù)據(jù)（小機(jī)號、商品流通碼）并上傳至MES→完成。

        此RFID控制終端集成了RFID技術(shù)、自動化控制技術(shù)和軟件中間件技術(shù)，

對內(nèi)實(shí)現(xiàn)了傳感器信號、條碼掃描數(shù)據(jù)、按鈕控制信號等外部信息接收，RFID標(biāo)簽的讀寫操作，及異常時控制指示燈亮起/熄滅。

對外實(shí)現(xiàn)了與MES無縫對接，通過軟件中間件技術(shù)使得原MES無需改動實(shí)時接收RFID控制終端上傳的信息。不改變原有操作流程和操作習(xí)慣，不額外增加操作工人的操作步驟，極大地節(jié)約實(shí)施成本。

       由于該設(shè)備設(shè)計時已充分考慮到直接和MES系統(tǒng)無縫對接，因此在通訊網(wǎng)絡(luò)上沒有要求，只需要現(xiàn)場有電源配套即可。

定制開發(fā)的RFID控制終端，充分考慮了生產(chǎn)線的工況現(xiàn)場。

在不改變原有MES系統(tǒng)的前提下，實(shí)現(xiàn)了RFID數(shù)據(jù)采集和現(xiàn)有條碼掃描數(shù)據(jù)的實(shí)時上傳，是一套高度集成的自動化RFID數(shù)據(jù)采集終端。

具有安裝簡便，易于維護(hù)，不破壞現(xiàn)有生產(chǎn)線及其他設(shè)備的特點(diǎn)，適應(yīng)性極強(qiáng)。

通過指示燈和其他輔助傳感裝置在技術(shù)上保證了極低的漏讀率，通過按鈕或者條碼槍可以實(shí)現(xiàn)完全的不漏讀；在外殼設(shè)計堅固耐用并可承受一定程度的撞擊，從而提高了整體設(shè)備的可靠性。

可擴(kuò)展性：工裝板貼標(biāo)后方便對其進(jìn)行資產(chǎn)管理；產(chǎn)線MES精益管理實(shí)現(xiàn)后便于向前擴(kuò)展到原材料庫和成品追溯的管理。