常德煙草機械有限責任公司(以下簡稱“常德煙機)是中國煙草機械集團有限責任公司的控股公司，是主要從事煙草機械生產經營的國家大二型企業；常德煙草機械有限責任公司建于1969年，是中國最早從事煙草機械產品研發和生產制造的企業之一，現有資產總額5億元，員工800余人，其中專業技術人員近400人。ERP、CAD/CAPP/CAM/PDM信息技術在公司得到廣泛應用；常德煙草機械有限責任公司目前的主要產品有ZJ17（7000支/分鐘）、ZJ17C（8000支/分鐘）和ZJ112（10000支/分鐘）型卷接機組，ZF12、YF13和YF14型卷煙儲存輸送系統，YJ35A型裝盤機，YF171型濾棒儲存輸送裝置，ZL26型纖維濾棒成型機組等。
【行業管理特點】
物料管理復雜困難：
機械設備制造零部件眾多、產品結構復雜、生產交貨周期不等造成物料管理困難。
產品個性化要求高、工程變更頻繁：
一般很少有完全相同的產品，即使是客戶要求完全相同，收于工藝改進和成本原因，產品結構和工藝也一般會不同，客戶定單要求變更頻繁、產品結構調整，對生產管理和物資供應商都提出了較高的要求。
加強成本管理：
要實現成本計劃與控制，成本計算不能只計算產品甚至系列產品的成本，要對每個零部件，每個車間計算零件成本，增加發票有的成本分析。
交貨準時性要求不斷增高，交貨周期縮短：
市場的需求的變化和波動要求企業必須建立相應的快速反應機制來應付，市場環境的要求和制造行一本身的特點決定了制造的柔性化是制造業未來的生生存發展的首要條件。
【業務總體流程】

【解決方案分析】
常德煙機計劃在入庫上架清點、直送收料清點、非直送收料清點以及臨時單據發料清點等工序中采用條碼為載體，與現有的用友ERP（NC系統）和ORACLE數據庫進行集成，采用現代化的科技管理手段進行管理；通過上述業務中對產品實施全面的條碼化信息管理，以提高業務管理水平及對產品的跟蹤服務能力，從而實現產品的追溯。
【入庫上架】
此模塊為倉庫物料的入庫的操作，由于在此之前所有的操作均采用手工操作，包括清點物點和接收物料，清點工作復雜，容易出錯，在設計方案中，做了優點，優化后的流程如下：

此環節采用在線的數據方式，質檢人員在入前先將收貨信息從ERP中同步到采集器上再進行收貨操作，當收貨時采集的信息與從ERP中下載的信息做數據對比，如數據一致，則進入庫操作，否則根據流程做出相應處理，在數據采集過程中，將實時提示收料進度以及相應報告。

【直送收料】
本項目中由存著著由常德煙機固定人員到供應商的現場收取物料的情況，在此稱為“直送收料”，在這個環節中，結合常德煙機的實際情況，此環節采用了手持終端（PDA）離線的操作模式進行直送收料，即直送收料員提前將收料的信息按日期下載到手持終端中，在供應商現場后進行物料掃描和清點動作，完成后在有通訊信號的時候實現進行自動數據上傳。
實現后如下：

  數據下載界面                               直送收料界面
【物料配送】
在物料配送環節，裝配操作員根據裝配計劃進行物料配送，在此環節手持終端掃描的數據與ERP數據實時交互并判斷物料的準確性。

實現后如下：
  
【物料收料】
在物料的接收環節，可以理解為物料的二次清點，此環節會與物料配送的數據以及ERP中的數據進行核對和對比，以便確認物料的正確性以及是否存在缺料和短料的情況，此環節在方案中優化后的流程如下

實現后現場圖與發料類似。
 
 
【應用價值】
物料跟蹤管理系統的成功實施顯著提升了庫存周轉率，減少了庫存呆滯金額，業務流程單據無線化運作等；改善了生產計劃、采購計劃、物料計劃的穩定性和準確性。
物料跟蹤管理系統通對過入庫上架、直送收料、物料配送、工位收料等過程數據采集和管控，為供應鏈管理，生產運營管理提供了最及時，準確，可靠的決策信息。通過這些信息流和業務流程的改善，極大的改善了供應鏈的反應速度，為企業的整體目標的實現打下堅定的基礎。
物料跟蹤管理系統結合手持終端和條形碼技術等解決方案的引入，讓現場數據采集能夠更加及時快捷與ERP系統進行數據交換，便系統信息能夠隨時隨地借助這些先進的通信技術和條碼載體實現業務流程管控和操作方面的無紙化。從而杜絕紙質化的錄入和傳遞錯誤，改善業務流程的效率，并降低成本。