傳奇如此誕生——康冠工廠參觀報告
前言：每次打開各個網(wǎng)站家電數(shù)碼產(chǎn)品論壇，總會看見爭論產(chǎn)品質(zhì)量的帖子。雖然每次都會引發(fā)無數(shù)口水仗，但是最終誰也說服不了誰。俗話說的好“不怕不識貨，就怕貨比貨”，于是我們決定使用對比的方法，走入各大制造工廠。帶您與咱們國內(nèi)的電子制造巨頭來次“親密接觸”。閑話少敘，讓我們一同走進深圳康冠科技集團有限公司總部工廠吧！
據(jù)了解：成立于1993年的深圳康冠科技集團有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的高新技術企業(yè)，其憑借精湛的專業(yè)技能、完善的品質(zhì)保證制度、強大的科技研發(fā)實力及優(yōu)秀的客戶服務能力，在當今競爭激烈的市場中躋身于全球平板顯示產(chǎn)品主要制造商之一。
今天，數(shù)碼之家·技術設計頻道將開啟頻道《走進大型電子制造工廠系列選題》，第一站我們選擇了在康冠深圳工業(yè)園，讓我們借著明媚的陽光走進這間工廠一探究竟吧！
康冠總部工廠位于深圳市坂田，現(xiàn)有深圳、惠州工業(yè)區(qū)共16萬平方米，另已在惠州開工建設21萬平方米科技園區(qū)。目前公司員工3900余人，擁有12條TV在線老化組裝線；5條插件生產(chǎn)線；7條SMT貼片生產(chǎn)線；年產(chǎn)量達600萬臺以上。
接待我們的品管部涂經(jīng)理首先帶我們來到了研發(fā)部。電子顯示終端制造行業(yè)屬于高科技行業(yè)，研發(fā)實力直接關系到企業(yè)的命運和前途。只見研發(fā)人員都在專心致志的忙著工作，對我們的到來似乎毫無察覺。涂經(jīng)理給我介紹說，康冠研發(fā)處屬于深圳市市級研究開發(fā)中心，專業(yè)從事LED TV、Monitor、Pad的研發(fā)，下設LCM開發(fā)部、結構部、軟件部、電氣部、產(chǎn)品認證組，主要從事背光設計、結構設計、機芯板的軟硬件開發(fā)及電源的自主研發(fā)，擁有電氣性能檢測、視聽、環(huán)境、安規(guī)能效、軟件驗證、ORT壽命等實驗室及相應設備。
涂經(jīng)理帶我們來到研發(fā)部的檢測實驗室。康冠具有專門的產(chǎn)品開發(fā)測試中心，包括Rohs檢測實驗室，視聽實驗室，環(huán)境實驗室，安規(guī)能效實驗室，軟件驗證實驗室，電氣性能檢測實驗室，ORT壽命實驗室和元器件性能實驗室，是國內(nèi)為數(shù)不多的擁有如此齊全的檢測能力的公司之一。這么多的實驗室和檢測設備看得我眼睛都快花了。涂經(jīng)理告訴我，這些實驗室不但負責公司的各種認證實驗測試，也擔負著原材料及成品的質(zhì)量檢測。目前公司一般的物料是采取抽檢的方式，而液晶屏等核心部件都是全檢。所以，我看到實驗室的工作人員都忙的不可開交，盡管辦公室有冷氣，但很多人的臉上都掛著汗珠。他們是產(chǎn)品質(zhì)量的第一道把關者！
接下來，我們來到LCD背光模組封裝車間。車間采用全封閉式無塵生產(chǎn)。由于生產(chǎn)需要，我們只能站在車間特設的玻璃窗口邊觀察。只見一塵不染的車間里整齊地擺放著幾條產(chǎn)線，身著白色工作服和手套的工作人員在旁邊緊張而有序地忙碌著。
據(jù)介紹：背光模組(Back light module)為液晶顯示器面板(LCD panel)的關鍵零組件之一，由于液晶本身不發(fā)光，背光模組之功能即在于供應充足的亮度與分布均勻的光源，使其能正常顯示影像。LCD面板現(xiàn)已廣泛應用于監(jiān)視器、筆記型電腦、數(shù)位相機及投影機等具成長潛力之電子產(chǎn)品中。由此，康冠成為國內(nèi)為數(shù)不多的具備LCD背光模組生產(chǎn)能力的平板顯示產(chǎn)品廠家之一，其專業(yè)而成熟的生產(chǎn)技術讓人信賴感倍生。
然后，我們進入了無塵SMT車間，寬敞整潔、明亮規(guī)范的車間給人耳目一新的感覺。涂經(jīng)理介紹，SMT又叫表面組裝技術，是由混合集成電路技術發(fā)展而來的新一代電子裝聯(lián)技術，主要特點是采用元器件表面貼裝和回流焊接。
整個車間采用封閉式生產(chǎn)，地板和機器上一塵不染。員工統(tǒng)一身著干凈潔白的工作套裝。整齊劃一的自動錫膏印刷機、自動貼片機安靜地工作著，只發(fā)出輕微的電流聲，讓人感覺進入了世外桃源。涂經(jīng)理告訴我，SMT的科技含量很高，一臺貼片機價值大約兩百萬。由于SMT生產(chǎn)自動化程度比較高，員工的主要工作就是監(jiān)測機器的運行和產(chǎn)品的質(zhì)量。盡管如此，產(chǎn)品還是依次要經(jīng)過員工自檢、QC抽檢、IPQC巡檢三道檢測，以確保產(chǎn)品合格率的最大化！
第一次與SMT生產(chǎn)線有了如此近的接觸，并在生產(chǎn)線上看到了像貼片機、回焊爐、插件、波峰爐這些從所未聞的設備，讓我們既興奮又新鮮。
最后，我們來到整機組裝部。所有的部件在這匯總后，經(jīng)過流水線的各道工序就變成了一臺臺美觀耐用的液晶電視。聽起來好像就是把零件裝裝那么簡單，但其實程序很復雜。我粗略數(shù)了一下，從第一個部件上線，到成為一臺完整的電視，要經(jīng)過至少42道工序。在這里，工序的劃分做到精細化，確保生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量得到最大的提高。每個工人都在自己的崗位上專注地工作著，因為每道工序的完成都直接關系到整個流水線生產(chǎn)的進行，真正的“牽一發(fā)而動全身”。繁忙的流水線與忙碌的工人構成了車間最靚麗的風景線。
在整個參觀過程中，我們感受最深的就是康冠嚴格的對產(chǎn)品品質(zhì)的檢驗制度：康冠始終給員工灌輸一個理念：品質(zhì)就是企業(yè)的生命線！康冠對所有生產(chǎn)部門的生產(chǎn)過程實行員工自檢、QC抽檢、IPQC巡檢的三檢制度；同時，康冠對產(chǎn)品實現(xiàn)過程關鍵點進行重點控制：即對進料檢測、貼片生產(chǎn)、機板和電源板生產(chǎn)、整機組裝、QE例行試驗、QE例行確認檢測這六個工序的關鍵點進行重點控制。其中，整機組裝控制最為嚴格，光是各種檢測項目就有25項之多。正是因為康冠這種近乎苛刻的質(zhì)量管理體系，才能實現(xiàn)產(chǎn)品連續(xù)五年故障率在1%以下！
康冠之行給了我們許多的啟發(fā)與思索：企業(yè)的使命就是向社會提供質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品。產(chǎn)品的品質(zhì)直接影響到企業(yè)的聲譽和經(jīng)濟效益，甚至關乎到國家的形象。二戰(zhàn)后，日本人奮發(fā)圖強，依靠精細化管理生產(chǎn)出來的高質(zhì)量產(chǎn)品，打敗了昔日歐美的老牌工業(yè)強國，從而一舉奠定了世界第二大經(jīng)濟強國的地位。而中國制造由于某些國內(nèi)企業(yè)管理及技術上不完善，導致產(chǎn)品品質(zhì)不過硬，給一些國家的人留下了低質(zhì)廉價的不好印象。但康冠人對品質(zhì)的追求與表現(xiàn)，讓我看到了中國制造崛起的希望。相信在不久的將來，以康冠為代表的中國制造一定能在世界經(jīng)濟的舞臺上上演一幕幕精彩紛呈的演出！