壓力管道常用的焊接方法及其特點

　　壓力管道的焊接質量要求較高，氣焊的應用己赿來赿少，常用的焊接方法有焊條電弧焊、鎢極氬弧焊, 熔化極氣體保焊, 自保護焊等。

　　1 .焊條電弧焊

　　用手工操縱焊條進行焊接的弧焊的方法叫焊條電弧。焊條的送進和電弧沿焊縫的移動都是由焊工手工完成的。

　　焊條電弧焊具有操作簡便質量可靠等特點，焊條電弧焊的焊接效率較低，焊條電弧焊可用于碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、鎳及其合金等有色金屬的焊接。焊條電弧焊對焊工的操作技術要求較高。

　　2 .鎢極氬弧焊

　　用純鎢或活化鎢(釷鎢、鈰鎢等)作為電極，采用氬氣做保護的電弧焊稱為鎢極氬弧焊。填充光焊絲與熔化的母材形成焊縫或不加填充焊絲自熔母材形成焊縫。

　　鎢極氬弧焊焊縫質量好，打底焊背面質量容易保證。但焊接效率較低，對外界環境要求較高，當環境風速chao過2M/S時就必須采取措施，否則就會產生氣孔等缺陷，可用于各種材料的焊接。

　　3 .熔化極氣體保護焊

　　用外加氣體作為電弧介質，并保護電弧和焊接區，以連續送進的熔化極焊絲作電極的電弧焊叫熔化極氣體保護焊。當外加氣體為氬氣時稱為熔化極氬弧焊。當利用CO2做保護氣體時稱為二氧化碳氣體保護焊簡稱CO2焊。CO2焊按焊絲的不同以分為實芯CO2焊和藥芯CO2焊。

　　熔化極氣體保護焊接效率高，質量優良，熔化極氬弧焊可焊接碳素鋼、不銹鋼、鋁及其合金，CO2焊實芯焊一般用于碳素鋼、低合金鋼，藥芯焊時還可用于不銹鋼、耐熱鋼、低溫鋼。藥芯焊的效率高于實芯焊。

　　4.自保護焊

　　這種方法與藥芯焊絲氣保焊相似,以藥芯焊絲作電極,但不通保護氣,通過藥芯的造氣造渣,既脫氧又滲合金從而保證焊縫的焊接質量.這種方法習須用志用的自保護焊機,直流正接,林肯焊機性能zui穩定.這種方法電終能吹力在,渣量少 ,工藝性能與纖維素焊條相似,抗風能力較強,5-6級風不用加防風罩,很適合立向下焊,由于不用保護氣體,焊炬上沒有氣體噴嘴,焊工焊接時更便于觀察電弧和熔池,焊炬輕便,但煙奇大.

　　5.脈沖氬弧焊

　　人為地使焊接電源向電弧輸出電流大小周期性變化的氬弧焊稱為脈沖氬弧焊.脈沖氬弧焊就是利用基值電流維持電弧的電離通道,并周期地施加一個同極性高峰值電流產生脈沖電弧,用以熔化金屬,控制熔滴的過渡,達到焊接的目的.脈沖氬弧焊又可分為鎢極脈沖氬弧焊和熔化極脈沖氬弧焊.

壓力管道有哪些特點？

        所謂壓力管道就是指利用壓力來輸送氣體、液體等。但可不是所有管道都可以稱為壓力管道的。
    　壓力管道有哪些特點？

　　1. 壓力>=0.1Mpa (表壓) 2. 管道DN>=25mm特點1. 壓力管道是一個系統，牽一發而動全身。

　　2. 管道長徑比很大，極易失穩，受力情況比壓力容器更復雜。

　　3. 管道內流體流動狀態復雜，緩沖余地小，工作條件變化頻率比壓力容器高(如高溫、高壓、低溫、低壓、位移變形、風、雪、地震等都有可能影響壓力管道受力情況)。

　　4. 管道組成件和管道支承件的種類繁多，各種材料各有特點和具體技術要求，材料選用復雜。

　　5. 管道上的可能泄漏點多于壓力容器，僅一個閥門通常就有五處。

　　6. 壓力管道種類多，數量大，設計，制造，安裝，檢驗，應用管理環節多，與壓力容器大不相同。

影響焊接質量的三個重要因素！

焊接間隙、鈍邊尺寸、坡口角度，這三個參數是影響焊接質量的重要因素。焊接坡口一般用火焰氣割或機加工而成，機加工坡口質量好，但成本高，且受工件大小，場地等多種因素的限制;火焰氣割坡口成本低，方便易行且用途廠泛，但是質量往往不盡如人意，因此氣割坡口在氣割完畢后需要修整。不管采用哪種方法制備坡口，都應保正坡口的尺寸在公差范圍內。坡口的尺寸主要指坡口角度、鈍邊尺寸，對于U形坡口還包括圓弧R的尺寸。

1、焊接間隙

焊接間隙也叫對口間隙，是焊接件對口處兩個焊件之間的間隙。焊接間隙直接關系焊口質量。

焊接間隙過小時焊縫不容易焊透；焊接間隙過大時增加焊接的難度，填充量大影響焊接進度，增大焊接應力，容易產生焊接變形。

2、鈍邊尺寸

鈍邊尺寸也叫坡口尺寸，對于U形坡口還包括圓弧R的尺寸。

鈍邊過大或過小都會對于焊接質量造成影響，鈍邊過小容易造成燒穿，鈍邊過大容易造成未焊透。如果接頭兩側的鈍邊同時過大或過小還比較容易處理，可以通過調節電流來控制熔深。如果由于一側鈍邊大，另一側鈍邊小，如果選用小電流，就會未焊透。如果選用大電流，就會燒穿，因此，這種情況尤其在單面焊雙面成型的焊接工作中應引起足夠的重視。

U形坡口是一種節約焊材的坡口形式，但是圓弧R的尺寸必須保正焊條或焊絲能夠容易地伸到坡口底部進行焊接。

3、坡口角度

坡口角度過大或過小都會對焊接質量產生不同程度的影響

從表面上看，坡口角度過大只是會造成填充金屬增多，焊接時間變長，影響經濟效益，但是焊接后便會顯露出另一個令人頭疼的問題:增大的焊接變形。應盡量避免此類問題的發生。如果一旦發生這類問題，可以有以下解決方案:如果板的尺寸足夠，可以重新割坡口到正確尺寸；組裝接頭前進行堆焊，使坡口尺寸正確；

坡口角度過小。坡口角度過小所造成的zui直接的問題是熔深不足，容易造成夾渣。另外熔深不足在某些情況下會影響焊縫有效厚度的大小，從而降低焊縫強度，所以必須引起重視。坡口角度過小另一個很隱蔽的問題是容易產生裂紋，應避免此類問題的發生。對于坡口角度過小的問題，可以有以下解決方案:重新割或打磨坡口到正確尺寸;在組裝時,適當增大坡口根部間隙;改變根部焊道焊接方法。

在實際焊接過程中，一定要綜合考慮焊接間隙、鈍邊尺寸、坡口角度這3個因素對焊接質量的影響。